Nell'ottica di un offerta sempre attuale alla moderna industria, i trattamenti chimici di conversione superficiale rivestono un ruolo molto importante, come nel caso dell'anodizzazione dell'alluminio, che garantisce una eccellente qualità di finitura, un vasto range di applicazioni e protezione alla corrosione. I ricoprimenti ottenuti per via elettrolitica nel processo di anodizzazione rendono l'alluminio incredibilmente resistente alle abrasioni e con caratteristiche meccaniche superiori, in modo da poter essere impiegato con successo in moltissimi settori industriali, assicurando sempre qualità e prestazioni superiori.
Nei processi di ossidazione dell'alluminio la composizione dell' ossido superficiale si caratterizza in larga parte dal tipo di elettrolita utilizzato: nella moderna filiera produttiva si utilizza, generalmente, uno strato ricoprente composto da ossido di Alluminio, mentre lo strato di ossido anodico si compone di due parti, che unite raggiungono il 2% dello spessore dell'intero strato e la sua natura è la stessa dell'ossido naturale. Durante il processo di ossidazione la parte che si forma per prima e il relativo spessore sono legati linearmente al voltaggio applicato per l'esecuzione del processo stesso.
Nella nostra "sezione prodotti" sono displinibili le schede tecniche di tutti i prodotti trattati, suddivisi per tipologia di lavorazione, forma e materiale utilizzato tra ottone, bronzo, rame e alluminio. I nostri uffici e il nostro magazzino di Moncalieri (in provincia di Torino) sono pronti per accoglievi e trovare la soluzione più adatta alle vostre esigenze. Tecnicamente tutti questi trattamenti hanno l'obiettivo di lavorare la superficie che riveste il metallo senza però intaccare le sue qualità naturali ma, se possibile, migliorare le prestazioni del lavorato nel tempo. Tutto questo grazie ad anni di esperienza della nostra società nella lovorazione dei metalli.

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